WhatsApp 
უპირატესობები:
მოკლე ციკლის დრო სწრაფი დამუშავების წყალობით
ზუსტი და მაღალი ხარისხის ნაწილები
მოქნილი ინტეგრაცია და წარმოება
დაბალი თერმული დეფორმაცია
უკონტაქტო დამუშავება
| მოდელი | DW-QCW150W | DW-QCW200W | DW-CW1500W |
| მაქსიმალური ლაზერული სიმძლავრე | 1500 ვატი | 2000 ვატი | 1500 ვატი |
| ლაზერის ტალღის სიგრძე | 1080±10 ნმ | ||
| ლაზერული ბოჭკოს სიგრძე | 10 მილიონი | ||
| ლაზერული სიხშირე | 1-30 ჰერცი | 1-30 ჰც | 1-25 ჰერცი |
| პულსის სიგანე | 1-20MS | 1-20MS | 1-60MS |
| სინათლის წერტილის რეგულირების დიაპაზონი | 0.2-3 მმ | 0.2-5 მმ | 0.2-5 მმ |
| დამიზნება და პოზიციონირება | მიკროსკოპი (დამატებითი კამერის სისტემა) | ||
| მაცივრის გაგრილების სიმძლავრე. | 0.6P | 0.6P | CW1500 |
წარმოების ტექნოლოგიებში მაღალი მოქნილობის შეთავაზება,დოუინისაშუალებას იძლევა პროფესიონალურად რობოტულად კონტროლირებადი მასალების დამუშავება თავისი სხვადასხვა მახასიათებლებით. ამ მაღალმორგებული ფუნქციონალურობის მისაღწევად,დოუინიიყენებს ადვილად ურთიერთშემცვლელ მრავალპროცესორიან თავებსა და ბოჭკოვან ლაზერულ წყაროებს. კომპაქტური და ადვილად მისამაგრებელი/მოსახსნელი ადაპტერები, რომლებიც ცალ-ცალკეა შემუშავებული თითოეული დამუშავების თავისთვის, საშუალებას იძლევა, ერთსა და იმავე ობიექტზე, ერთ რობოტულ სისტემაზე, სხვადასხვა ლაზერები გამოყენებულ იქნას დიდი კორექტირების გარეშე.
კერძოდ, თავისუფალი ფორმისა და 3D ზედაპირებით შედუღებისა და ზედაპირის დამუშავების საჭიროების მქონე ნაწილებისთვის, მრავალღერძიანი რობოტები შეუდარებელ გადაწყვეტილებებს გვთავაზობენ. ეს უზრუნველყოფს მაღალი წარმოების მოცულობას და დეფექტების დაბალ მაჩვენებელს გაუმჯობესებული ეფექტურობისთვის.დოუინიმასობრივ წარმოებაში პროგრამული უზრუნველყოფის მიერ კონტროლირებადი სრულად ავტომატური ლაზერული შედუღების ტექნოლოგიის სახით გაუმჯობესებულ ოპერაციული მეთოდს გვთავაზობს.
ყალიბების შეკეთების, დიდი ზომის სამუშაო ნაწილების ადგილზე შედუღების და მაღალი სიზუსტის წარმოების სფეროებში მოქნილობა, სიზუსტე და საიმედოობა შეუცვლელია. QCW-1.6M ტელესკოპური მკლავიანი ყალიბის შედუღების აპარატი შექმნილია ამ გამოწვევების დასაკმაყოფილებლად. ის უბრალოდ აღჭურვილობის ნაწილად მეტია; ის...მობილური ლაზერული შედუღების სამუშაო სადგურიაერთიანებს განსაკუთრებულ მობილურობას, შედუღების უმაღლესი დონის სიზუსტეს და მრავალფუნქციურობას.
1. განსაკუთრებული მობილურობა და დაფარვა
1.6 მეტრიანი ზეგრძელი ტელესკოპური მკლავიმოქმედებს როგორც შემდუღებლის „მექანიკური გაფართოება“, რაც უზრუნველყოფს შეუდარებელ ექსპლუატაციის თავისუფლებას. ის ადვილად აღწევს ღრმა, გვერდით და რთული კუთხის შედუღებამდე დიდ სამუშაო ნაწილებზე, მძიმე ნაწილის განმეორებითი გადაადგილების გარეშე.
შექმნილია დიდი სამუშაო ნაწილების ადგილზე შედუღებისთვისიდეალურად შეეფერება მასიური, ძნელად გადასაადგილებელი სამუშაო ნაწილების ადგილზე შეკეთებისა და მოვლა-პატრონობისთვის, როგორიცაადიდი ზომის ინექციური ფორმები, ჩამოსხმითი ფორმები და საავტომობილო პანელების დასაშტამპი შტამპები, პროფესიონალური შედუღების სახელოსნოს მიწოდება პირდაპირ აღჭურვილობამდე.
უკიდურესად კომპაქტური, იმგზავრეთ თქვენს მანქანასთან ერთადმკლავი მთლიანად იკეცება, რაც ულტრაკომპაქტურ ზომას ქმნის. მისი მოთავსება შესაძლებელია სტანდარტული ავტომობილის საბარგულშიც კი, რაც საშუალებას იძლევა„მობილური სერვისი“.ეს საშუალებას იძლევა სწრაფი რეაგირება მოხდეს მომხმარებლის ობიექტებზე ან გარე საგანგებო შედუღების საჭიროებებზე, რაც მნიშვნელოვნად ზრდის მომსახურების ეფექტურობას და კონკურენტუნარიანობას.
2. შედუღების უმაღლესი დონის სიზუსტე და ხარისხი
აღჭურვილია მოწინავე QCW ლაზერული წყაროთიიყენებს კვაზი-უწყვეტი ტალღის იმპულსური ტექნოლოგიის უპირატესობებს ენერგიის გამომუშავების ზუსტი კონტროლისთვის.
ორმაგი რეჟიმის ფუნქციონალობა: პულსური (წერტილოვანი) და უწყვეტი შედუღება ერთ აპარატშიერთი მანქანა აერთიანებს ორ ძირითად პროცესს.პულსური რეჟიმიიდეალურია ზუსტი წერტილოვანი შედუღებისთვის, ბზარების შეკეთებისთვის და წვრილი კიდეების წარმოქმნისთვის მინიმალური თერმული ზემოქმედების მქონე ზონით.უწყვეტი რეჟიმიუზრუნველყოფს მაღალი სიჩქარით, გლუვ და მაღალი სიმტკიცის უწყვეტ შედუღებას გრძელი ნაკერებისთვის.
აერთიანებს ტრადიციულ ძლიერ მხარეებსწარმატებით აერთიანებს ტრადიციული YAG ლაზერების შესანიშნავ სიზუსტეს CW ბოჭკოვანი ლაზერების მაღალ ეფექტურობასთან, რაც აღწევსშედუღების უმაღლესი სიზუსტე და მართვადობა თავის კლასში.
3. მრავალპროცესიანი ადაპტირება
მრავალმხრივი მანქანა რთული მოთხოვნებისთვისყალიბის შეკეთების გარდა, ის შესანიშნავად ასრულებს ისეთი მასალების ზუსტ შედუღებას და შეკეთებას, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი, ნახშირბადოვანი ფოლადი და ალუმინის შენადნობები. მისი ზუსტი ენერგიის კონტროლი მინიმუმამდე ამცირებს სამუშაო ნაწილის დეფორმაციას, რაც ამცირებს დამუშავების შემდგომ ხარჯებს.
QCW-1.6M არ არის მხოლოდ ინსტრუმენტი; ეს არის ინდუსტრიის პრობლემური საკითხების გადაჭრის მთავარი გადაწყვეტა:
სცენარიდიდი ზომის ყალიბები განიცდის ცვეთას, ბზარებს ან წარმოების დეფექტებს, რაც მოითხოვს ადგილზე შეკეთებას ასაწყობ ხაზზე ან მომხმარებლის ქარხანაში, რათა თავიდან იქნას აცილებული დაშლის მაღალი ხარჯები და დაგვიანება.
გადაწყვეტაიყენებს ხელის წვდომას და დანადგარის ულტრამაღალ სიზუსტეს, რათა შეასრულოს მიზანმიმართული შედუღების შეკეთება პირდაპირ ყალიბზე, აღადგინოს განზომილებითი სიზუსტე და ზედაპირის მდგომარეობა, ახანგრძლივოს ყალიბის სიცოცხლის ხანგრძლივობა.
ღრუს/ტექსტური ზედაპირის ზუსტი შეკეთებადეფექტური წერტილების (მაგ., ნახვრეტები, ეროზიული ლაქები) ზუსტად, წერტილ-წერტილში შესავსებად გამოიყენება დაბალი სიმძლავრის იმპულსური წერტილოვანი შედუღება. მინიმალური HAZ ინარჩუნებს მიმდებარე ტექსტურებს; საჭიროა მხოლოდ ადგილობრივი ხელით გაპრიალება.
მაღალი სიმტკიცის ჩამოსხმული ფოლადის (მაგ., SKD61, H13) უახლესი ტექნოლოგიებით დამზადებული შეკეთებაიყენებს შესაბამის მაღალი სიმტკიცის ფხვნილს ან მავთულს მრავალშრიანი ზუსტი დასაგროვებლად იმპულსური ან მიკროუწყვეტი შედუღების გზით. ულტრადაბალი სითბოს შეყვანა ხელს უშლის საბაზისო მასალის სიმტკიცის დაკარგვას; შედუღების შემდგომი ჰაერით გაგრილება უზრუნველყოფს მაღალ სიმტკიცეს, რასაც მოჰყვება დაბალტემპერატურულ გამაგრება.
ღრმა ღრუს/ვიწრო ღარის ფსკერის შეკეთება დიდ ყალიბებშიაერთიანებს 1.6 მეტრიან მკლავსა და კოაქსიალურ დაკვირვების სისტემას ლაზერული თავის ღრმა ღრუებში ზუსტად განსათავსებლად. უკონტაქტო, ბოჭკოვანი მიწოდებით მომუშავე ლაზერი ადვილად ასრულებს ფსკერის შედუღებას - ამოცანა, რომელიც ტრადიციული მეთოდებით რთული ან შეუძლებელი იყო.
სცენარი: ავტომობილის პანელების შტამპირების საჭრელი კიდეების შეკეთება, დიდი ზომის სამაგრების ადგილზე რეგულირება/გამაგრება, სარბოლო/სპეციალური ავტომობილების ნაწილების სწრაფი პროტოტიპების შექმნა და შეკეთება.
გადაწყვეტაწვრილი შედუღებისთვის წარმოების ხაზამდე ან სარემონტო სახელოსნომდე მობილურობა, სიმტკიცისა და დასრულების უზრუნველყოფით, წარმოების რიტმზე ზემოქმედების მინიმიზაციის პარალელურად.
