WhatsApp 
სრულად ავტომატური ლაზერული დამუშავების ხაზი ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელებით არის ეფექტური დამუშავების ხაზი, რომელიც შემუშავებულია ლითონის ფურცლების ინდუსტრიისთვის. ის განსაკუთრებით შესაფერისია დიდი პარტიების, მაღალი ხარისხის და უწყვეტი ოპერაციების შემთხვევებისთვის. როდესაც სამ-ერთში მიმწოდებელი მუშაობს, მთელი კვების მოწყობილობა ძრავითა და ლილვაკით ამოძრავდება სერვო მართვის სისტემის მეშვეობით, რაც იწვევს გადაცემის უფრო მაღალ სიზუსტეს და უფრო სტაბილურ კვებას. ლაზერი იყენებს მოწინავე სპეციალურ ლაზერულ გენერატორს, რომელიც აღჭურვილია მორგებული საჭრელი თავით და მაღალსიჩქარიანი სერვო წამყვანი მართვის სისტემით. ჭრის სიჩქარე 20%-ით მეტია, ვიდრე სხვა იგივე სიმძლავრის პროდუქტებთან შედარებით, რაც აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას. ინოვაციური ოპტიმიზირებული დიზაინი უზრუნველყოფს მაღალი სიმძლავრის და დაბალი ენერგიის მოხმარების წარმოების რეჟიმს, ზოგავს ენერგიის მოხმარებას 15%-ით მსგავს პროდუქტებთან შედარებით და აღწევს უკეთეს ხარჯების დაზოგვას.
სრულად ავტომატური ფოლადის კოჭების ლაზერული ლითონის ჭრის დანადგარი, რომელიც აღჭურვილია გასწორებითა და გასწორებით, არღვევს ტრადიციულ დამუშავების მეთოდს და ერთდროულად ასრულებს ნედლეულის გასწორების, მიწოდების, ჭრისა და გადმოტვირთვის ოთხ ფუნქციას. ეს არის სპეციალური ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის დანადგარი. მისი ოპტიკური გზა შეზღუდული არ არის, ოპტიკურ-ბოჭკოვანი გადაცემის დანაკარგები მცირეა და დამუშავების დიაპაზონი...
შესაძლებელია გაფართოება. ის იყენებს პროფესიონალურ პროგრამულ უზრუნველყოფას, რომელსაც შეუძლია სხვადასხვა გრაფიკისა და სიმბოლოების დროული დამუშავება. ასევე, მისი გამოყენება მარტივი და მოსახერხებელია, რაც დამწყებთათვისაც სასარგებლო იქნება. ის არ საჭიროებს ლაზერული სამუშაო გაზის გამოყენებას. ის მხოლოდ ოპტიკურ-ბოჭკოვანი გადაცემის გამოყენებაზეა დამოკიდებული და არ საჭიროებს ამრეკლავ ლინზებს, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს მოვლა-პატრონობის ხარჯებს.
1. დატვირთვის მასალის წონამ შეიძლება მიაღწიოს 20T-ს, არღვევს ჩვეულებრივი 3T კვების ლიმიტს, რაც 6-ჯერ აღემატება ჩვეულებრივი კვების აღჭურვილობის ეფექტურობას.
2. უფრო ძლიერი დაძაბულობის შემსუბუქება: ხვეულის გახსნის შემდეგ, ლითონის ფურცელი გაასწორებს გასწორების მანქანას და გასწორების პროცესში ფურცლის მასალის დაძაბულობა აღმოიფხვრება. ამგვარად, ფურცელი უფრო ბრტყელია და ჭრის პროცესი უკეთესია.
3. მაღალი სიზუსტის გადაცემის სტრუქტურა: ულტრა სიზუსტის გადაცემის სისტემის გამოყენებით, ლითონის ფურცლის გადაცემის სიზუსტე დაახლოებით ±0.5 მმ-ია, რაც უზრუნველყოფს უფრო მაღალ სიზუსტეს.
4. სრულად ავტომატური ასაწყობი ხაზი: მიწოდებიდან დაწყებული გაშლით, გასწორებით, ჭრით და გადმოტვირთვით დამთავრებული, მთელი პროცესი ავტომატიზირებულია, რაც უზრუნველყოფს ხვეული მასალის ნულოვან დანაკარგს და ფურცლოვანი მასალების გამოყენების ეფექტურობის გაუმჯობესებას.
5. მოქნილობა: ეს ხვეულის წარმოების ხაზი არღვევს ჩვეულებრივი ლაზერული ჭრის სიგრძის ლიმიტს და ზოგიერთ სფეროში დივერსიული მნიშვნელობა აქვს.
