რატომ იწვევს ლაზერული ჭრა ბურუსებს?

ლაზერული ჭრის დროს ბურუსების გამომწვევი მიზეზები შეიძლება მრავალი ასპექტით იყოს განპირობებული, ძირითადად მათ შორის აღჭურვილობის პარამეტრებით, დამხმარე გაზის გამოყენებით, მასალის თვისებებით და აღჭურვილობის სტატუსით. ქვემოთ მოცემულია ამ მიზეზების კონკრეტული ანალიზი:

1. აღჭურვილობის პარამეტრების არასწორი პარამეტრები

ლაზერული ფოკუსის პოზიციის ოფსეტი:

ლაზერის ფოკუსირების პოზიცია არაზუსტია, რაც იწვევს ენერგიის სამუშაო ნაწილზე ეფექტურად კონცენტრირების შეუძლებლობას, რის გამოც ჭრის პროცესში წარმოქმნილი წიდა ეფექტურად ვერ იშლება, რაც ჭრის ზედაპირზე ბურუსების წარმოქმნას იწვევს.

გამოსავალი:შეამოწმეთ ლაზერული სხივის ფოკუსი და შეცვალეთ ლაზერული სხივის ფოკუსის პოზიცია ოფსეტის მიხედვით, რათა დარწმუნდეთ, რომ ენერგია ზუსტად იქნება ფოკუსირებული სამუშაო ნაწილზე.

არასაკმარისი ჭრის სიჩქარე:

როგორც ძალიან სწრაფმა, ასევე ძალიან ნელმა ჭრის სიჩქარემ შეიძლება გამოიწვიოს ბურუსების გაჩენა. როდესაც სიჩქარე ძალიან მაღალია, მასალის ზედაპირი შეიძლება მოიჭრას მის სრულ დნობამდე, რაც ბურუსების წარმოქმნას გამოიწვევს; როდესაც სიჩქარე ძალიან დაბალია, ჭრის ზედაპირის ხარისხი შეიძლება დაზიანდეს და ბურუსები წარმოიქმნას.

გამოსავალი:ჭრის სიჩქარე შესაბამის დიაპაზონში დაარეგულირეთ მასალის თვისებებისა და ჭრის მოთხოვნების შესაბამისად.

არასაკმარისი გამომავალი სიმძლავრე:

როდესაც ლაზერული საჭრელი მანქანის გამომავალი სიმძლავრე არასაკმარისია, ლითონის ეფექტურად აორთქლება შეუძლებელია, რაც იწვევს ნარჩენების და ბურუსების წარმოქმნას.

გამოსავალი:შეამოწმეთ, ნორმალურია თუ არა ლაზერული საჭრელი მანქანის გამომავალი სიმძლავრე. თუ ის არასაკმარისია, აღჭურვილობა დროულად უნდა დაარეგულიროთ ან შეცვალოთ.

2. დამხმარე გაზის არასათანადო გამოყენება

გაზის სისუფთავე საკმარისი არ არის:

დამხმარე აირის სისუფთავეს დიდი გავლენა აქვს ჭრის ხარისხზე. თუ აირის სისუფთავე საკმარისი არ არის, ის ვერ შეძლებს ჭრის პროცესში წარმოქმნილი წიდისა და კვამლის ეფექტურად მოცილებას, რაც გამოიწვევს ბურუსების წარმოქმნას.

გამოსავალი:გამოიყენეთ მაღალი სისუფთავის დამხმარე აირი და დარწმუნდით, რომ აირის წნევა საშუალოა.

არასაკმარისი გაზის წნევა:

როდესაც გაზის წნევა არასაკმარისია, წიდისა და კვამლის ეფექტურად მოცილება შეუძლებელია, რაც ზრდის ბურუსების წარმოქმნას.

გამოსავალი:შეამოწმეთ, საკმარისია თუ არა გაზის წნევა. თუ არასაკმარისია, დროულად უნდა დაარეგულიროთ.

3. მასალის თვისებების გავლენა

არათანაბარი მასალის ზედაპირი:

თუ მასალის ზედაპირზე არათანაბარი პირობებია, როგორიცაა ამოზნექილი ან ჩაზნექილი, ჭრის დროს ლაზერის სხივი შეიძლება შეფერხდეს, რაც გამოიწვევს ენერგიის არათანაბარ განაწილებას და ბურუსების წარმოქმნას.

გამოსავალი:არათანაბარი ზედაპირის ჭრის ხარისხზე ზემოქმედების შესამცირებლად, ჭრის წინ ჩაატარეთ მასალის წინასწარი დამუშავება, მაგალითად, დაფქვა და გასწორება.

მასალის თბოგამტარობის განსხვავება:

სხვადასხვა მასალას განსხვავებული თბოგამტარობა აქვს და ლაზერული ენერგიის შთანთქმა და გამტარობაც განსხვავებულია. ამან შეიძლება გამოიწვიოს ენერგიის არათანაბარი განაწილება ჭრის დროს და დაბურცვა.

გამოსავალი:მასალის თბოგამტარობის მახასიათებლების მიხედვით, დაარეგულირეთ ჭრის პარამეტრები, როგორიცაა ლაზერის სიმძლავრე და ჭრის სიჩქარე.

4. აღჭურვილობის ცუდი მდგომარეობა

აღჭურვილობის დაძველება ან დაზიანება:

ლაზერული ჭრის მანქანები შეიძლება დაძველდეს ან დაზიანდეს ხანგრძლივი გამოყენების შემდეგ, მაგალითად, ოპტიკური კომპონენტების დაბინძურების, საქშენის გაჭედვის და ა.შ. შედეგად, რაც გავლენას მოახდენს ჭრის ხარისხზე და წარმოქმნის ბურუსებს.

გამოსავალი:რეგულარულად მოუარეთ და მოემსახურეთ აღჭურვილობას, ასევე დროულად შეცვალეთ დაძველებული ან დაზიანებული ნაწილები.

აღჭურვილობის არასტაბილურობა:

ხანგრძლივი უწყვეტი მუშაობის შემდეგ, აღჭურვილობა შეიძლება გახდეს არასტაბილური, მაგალითად, ლაზერული სხივის რხევის გამო, რაც ასევე გამოიწვევს დაბურცვებს.

გამოსავალი:გონივრულად დაგეგმეთ აღჭურვილობის მუშაობის დრო, რათა თავიდან აიცილოთ ხანგრძლივი უწყვეტი მუშაობა; როდესაც აღჭურვილობა არასტაბილური გახდება, დროულად შეაჩერეთ აღჭურვილობა შემოწმებისა და დამუშავებისთვის.