შედუღების რჩევები: ცუდი შედუღება? რა არის მიზეზი?

პროცესის ფაქტორების გარდა, შედუღების პროცესის სხვა ფაქტორებმა, როგორიცაა ღარის და ნაპრალის ზომა, ელექტროდისა და სამუშაო ნაწილის დახრილობის კუთხე და შეერთების სივრცითი პოზიცია, ასევე შეიძლება გავლენა მოახდინოს შედუღების ფორმირებასა და შედუღების ზომაზე.

 

შედუღების დენის გავლენა შედუღების ფორმირებაზე

 

გარკვეულ პირობებში, რკალური შედუღების დენის ზრდასთან ერთად, შედუღების ნაკერის შეღწევადობის სიღრმე და გამაგრება იზრდება, ხოლო შედუღების სიგანე ოდნავ იზრდება. მიზეზები შემდეგია:

1) რკალური შედუღების შედუღების დენის ზრდასთან ერთად, შედუღებულ მასალაზე მოქმედი რკალური ძალა იზრდება, რკალის მიერ შედუღებულ მასალაზე სითბოს შეყვანა იზრდება და სითბოს წყაროს პოზიცია ქვევით მოძრაობს, რაც ხელს უწყობს სითბოს გატარებას გამდნარი აუზის სიღრმის მიმართულებით და ზრდის შეღწევადობის სიღრმეს. შეღწევადობის სიღრმე დაახლოებით პროპორციულია შედუღების დენის. შედუღების სიღრმე H დაახლოებით ტოლია Km × I-ის. ფორმულაში Km არის შეღწევადობის კოეფიციენტი (მილიმეტრების რაოდენობა, რომლითაც შედუღების შეღწევადობის სიღრმე იზრდება, როდესაც შედუღების დენის 100 A-ით გაზრდა ხდება), რაც დაკავშირებულია რკალური შედუღების მეთოდთან, მავთულის დიამეტრთან, დენის ტიპთან და ა.შ., როგორც ეს ნაჩვენებია ცხრილში 1-1.

რკალური შედუღების მეთოდები	ელექტროდის დიამეტრი/მმ	შედუღების დენი/A	ძაბვა/V	შედუღების სიჩქარე/მჰ-1	შეღწევადობის კოეფიციენტი/მ² მ-100A-1
ვოლფრამის არგონის რკალური შედუღება	3.2	100~350	10~16	6~18	0.8~1.8
პლაზმური რკალური შედუღება	1.6 საქშენის დიაფრაგმა	50~100	20~26	10~60	1.2~2
	3.4 საქშენის დიაფრაგმა	220~300	28~36	18~30	1.5~2.4
წყალქვეშა რკალის შედუღება	2	200~700	32~40	15~100	1.0~1.7
	5	450~1200	34~44	30~60	0.7~1.3
შერწყმის ელექტროდის არგონის რკალური შედუღება	1.2~2.4	210~550	24~42	40~120	1.5~1.8
CO2 შედუღება	0.8~1.6	70~300	16~23	30~150	0.8~1.2
	2~4	500~900	35~45	40~80

ცხრილი 1-1 დნობის სიღრმის კოეფიციენტი კმ სხვადასხვა რკალური შედუღების მეთოდებისა და პარამეტრებისთვის (შედუღების ფოლადი)

 

2) რკალური შედუღებისას შედუღების ბირთვის ან შედუღების მავთულის დნობის სიჩქარე შედუღების დენის პროპორციულია. რადგან რკალური შედუღებისას შედუღების დენის ზრდა იწვევს შედუღების მავთულის დნობის სიჩქარის ზრდას, შედუღების მავთულის რაოდენობა დაახლოებით პროპორციულად იზრდება, ხოლო შედუღების სიგანე ნაკლებად იზრდება, ამიტომ შედუღების არმატურა იზრდება.

 

3) შედუღების დენის გაზრდის შემდეგ, რკალური სვეტის დიამეტრი იზრდება. თუმცა, სიღრმე, რომელზეც რკალი აღწევს სამუშაო ნაწილში, იზრდება და რკალური წერტილის მოძრაობის დიაპაზონი შეზღუდულია. შესაბამისად, შედუღების სიგანის ზრდა შედარებით მცირეა.

 

გაზის დამცავი ლითონის ინერტული გაზის შედუღების (MIG) დროს, როდესაც შედუღების დენის სიმძლავრე იზრდება, შედუღების შეღწევადობის სიღრმე იზრდება. თუ შედუღების დენი ძალიან დიდია და დენის სიმკვრივე ძალიან მაღალია, თითის მსგავსი შეღწევადობის ალბათობა მაღალია, განსაკუთრებით ალუმინის შედუღებისას.

 

რკალის ძაბვის გავლენა შედუღების ფორმირებაზე

 

გარკვეულ პირობებში, როდესაც რკალური ძაბვა იზრდება, რკალის სიმძლავრე იზრდება და შედუღებულ მასალაში შემავალი სითბოც იზრდება. თუმცა, რკალის ძაბვის ზრდა მიიღწევა რკალის სიგრძის გაზრდით. რკალის სიგრძის ზრდა იწვევს რკალის სითბოს წყაროს რადიუსის ზრდას და რკალის სითბოს გაფრქვევის ზრდას. შედეგად, შედუღებულ მასალაში შემავალი ენერგიის სიმკვრივე მცირდება, ამიტომ შეღწევადობის სიღრმე ოდნავ მცირდება, ხოლო შედუღების მძივის სიგანე იზრდება. ამავდროულად, რადგან შედუღების დენი უცვლელი რჩება და შედუღების მავთულის დნობის რაოდენობა უცვლელია, შედუღების მძივის გამაგრება მცირდება.

 

რკალური შედუღების სხვადასხვა მეთოდისთვის, სათანადო შედუღების ფორმირების მისაღწევად, ანუ შესაბამისი შედუღების ფორმირების კოეფიციენტის φ შესანარჩუნებლად, შედუღების დენის გაზრდისას, რკალის ძაბვა შესაბამისად უნდა გაიზარდოს. საჭიროა, რომ რკალის ძაბვასა და შედუღების დენს შესაბამისი შესაბამისობა ჰქონდეთ. ეს ყველაზე გავრცელებულია მოხმარებადი ელექტროდის რკალურ შედუღებაში.

 

შედუღების სიჩქარის გავლენა შედუღების ფორმირებაზე

 

გარკვეულ პირობებში, შედუღების სიჩქარის გაზრდა გამოიწვევს შედუღების სითბოს შეყვანის შემცირებას, რითაც შემცირდება როგორც შედუღების ღეროს სიგანე, ასევე შეღწევადობა. ვინაიდან შედუღების ერთეულ სიგრძეზე დალექილი ლითონის მავთულის რაოდენობა შედუღების სიჩქარის უკუპროპორციულია, ეს ასევე იწვევს შედუღების ღეროს გამაგრების შემცირებას.

შედუღების სიჩქარე შედუღების პროდუქტიულობის შესაფასებლად მნიშვნელოვანი ინდიკატორია. შედუღების პროდუქტიულობის გასაუმჯობესებლად, შედუღების სიჩქარე უნდა გაიზარდოს. თუმცა, სტრუქტურული დიზაინის მიხედვით საჭირო შედუღების ზომის უზრუნველსაყოფად, შედუღების სიჩქარის გაზრდისას, შედუღების დენი და რკალის ძაბვა შესაბამისად უნდა გაიზარდოს. ეს სამი სიდიდე ერთმანეთთან ურთიერთდაკავშირებულია. ამავდროულად, გასათვალისწინებელია, რომ შედუღების დენის, რკალის ძაბვის და შედუღების სიჩქარის გაზრდისას (ანუ მაღალი სიმძლავრის შედუღების რკალის და მაღალი სიჩქარის შედუღების გამოყენებით), გამდნარი აუზის ფორმირებისა და გამდნარი აუზის გამყარების პროცესში შეიძლება წარმოიშვას შედუღების დეფექტები, როგორიცაა ჭრილი და ბზარები. ამიტომ, შედუღების სიჩქარის ზრდა შეზღუდულია.

 

შედუღების დენის ტიპისა და პოლარობის, ასევე ელექტროდის ზომის გავლენა შედუღების ფორმირებაზე

 

1. შედუღების დენის ტიპები და პოლარობა

 

შედუღების დენის ტიპები იყოფა მუდმივ და ცვლად დენებად. მათ შორის, პირდაპირი დენის რკალური შედუღება, იმპულსური დენის არსებობის მიხედვით, იყოფა მუდმივ მუდმივ და იმპულსურ მუდმივ დენად; პოლარობის მიხედვით, იყოფა დადებით მუდმივ შეერთებად (შედუღებული ნივთი დაკავშირებულია დადებითთან) და უკუ შეერთებად (შედუღებული ნივთი დაკავშირებულია უარყოფითთან). ცვლადი დენის რკალური შედუღება, დენის სხვადასხვა ფორმის მიხედვით, იყოფა სინუსოიდურ ცვლად და კვადრატულ ცვლად დენებად. შედუღების დენის ტიპსა და პოლარობას შეუძლია გავლენა მოახდინოს რკალიდან შედუღებულ ნივთზე სითბოს შეყვანის რაოდენობაზე, ამიტომ მას შეუძლია გავლენა მოახდინოს შედუღების ფორმირებაზე. ამავდროულად, მას ასევე შეუძლია გავლენა მოახდინოს წვეთების გადაცემის პროცესზე და ძირითადი ლითონის ზედაპირზე ოქსიდის ფენის მოცილებაზე.

 

როდესაც ვოლფრამის ინერტული აირის რკალური შედუღება გამოიყენება ლითონის მასალების, როგორიცაა ფოლადი და ტიტანი, შედუღების შეღწევადობა ყველაზე ღრმაა, როდესაც პირდაპირი დენი დაკავშირებულია დადებითი მიმართულებით, შეღწევადობა ყველაზე ზედაპირულია, როდესაც პირდაპირი დენი დაკავშირებულია საპირისპირო მიმართულებით, ხოლო ცვლადი დენი არის ორს შორის. რადგან შედუღების შეღწევადობა ყველაზე ღრმაა, როდესაც პირდაპირი დენი დაკავშირებულია დადებითი მიმართულებით და ვოლფრამის ელექტროდს აქვს ყველაზე ნაკლები წვის დანაკარგი, ვოლფრამის ინერტული აირის რკალური შედუღებისას, როდესაც ლითონის მასალების, როგორიცაა ფოლადი და ტიტანი, შესადუღებლად გამოიყენება ვოლფრამის ინერტული აირის რკალური შედუღება, უნდა იქნას გამოყენებული პირდაპირი დენის დადებითი შეერთება. როდესაც ვოლფრამის ინერტული აირის რკალური შედუღებისას გამოიყენება პულსური პირდაპირი დენის შედუღება, რადგან პულსური პარამეტრების რეგულირება შესაძლებელია, შედუღების ფორმირების ზომის კონტროლი შესაძლებელია საჭიროებისამებრ. როდესაც ვოლფრამის ინერტული აირის რკალური შედუღება გამოიყენება ალუმინის, მაგნიუმის და მათი შენადნობების შესადუღებლად, აუცილებელია რკალის კათოდის გამწმენდი ეფექტის გამოყენება ძირითადი ლითონის ზედაპირზე ოქსიდის ფენის გასაწმენდად. ცვლადი დენი უკეთესია. რადგან კვადრატული ტალღის ცვლადი დენის ტალღის ფორმის პარამეტრების რეგულირება შესაძლებელია, შედუღების ეფექტი უკეთესია.

 

გაზის ლითონის რკალური შედუღებისას, როდესაც მუდმივი დენის შეერთება ხდება უკუღმა, შედუღების შეღწევადობა და შედუღების სიგანე ორივე უფრო დიდია, ვიდრე მუდმივი დენის დადებითი შეერთების შემთხვევაში. ცვლადი დენის შედუღების შეღწევადობა და სიგანე ორ მხარეს შორისაა. ამიტომ, წყალქვეშა რკალური შედუღებისას, უფრო მეტი შეღწევადობის მისაღწევად, ძირითადად გამოიყენება მუდმივი დენის უკუშეერთება; ხოლო წყალქვეშა რკალური ზედაპირის შედუღებისას, შეღწევადობის შესამცირებლად გამოიყენება მუდმივი დენის დადებითი შეერთება. დამცავი გაზით გაზის ლითონის რკალური შედუღებისას, რადგან უკუშეერთებულ მუდმივი დენის შეერთებას არა მხოლოდ დიდი შეღწევადობის სიღრმე აქვს, არამედ შედუღების რკალი და წვეთების გადაცემის პროცესი უფრო სტაბილურია, ვიდრე მუდმივი დენის დადებითი შეერთების და ცვლადი დენის შემთხვევაში და აქვს კათოდის გამწმენდი ეფექტი, ის ფართოდ გამოიყენება. მუდმივი დენის დადებითი შეერთება და ცვლადი დენი, როგორც წესი, არ გამოიყენება.

 

2. ვოლფრამის ელექტროდის წვერის ფორმის, შედუღების მავთულის დიამეტრისა და გაფართოების სიგრძის გავლენა

 

რკალის კონცენტრაციასა და რკალის წნევაზე უფრო დიდ გავლენას ახდენს ტუნის წინა ბოლო, გსტენის ელექტროდი. ისინი უნდა შეირჩეს შედუღების დენის და სამუშაო ნაწილის სისქის მიხედვით. როგორც წესი, რაც უფრო კონცენტრირებულია რკალი და რაც უფრო დიდია რკალის წნევა, მით უფრო დიდია წარმოქმნილი შეღწევადობის სიღრმე, ხოლო შედუღების სიგანე შესაბამისად მცირდება.

 

გაზის ლითონის რკალური შედუღებისას, როდესაც შედუღების დენი მუდმივია, რაც უფრო თხელია შედუღების მავთული, მით უფრო კონცენტრირებულია რკალური გათბობა, იზრდება შეღწევადობის სიღრმე და მცირდება შედუღების სიგანე. თუმცა, რეალურ შედუღების პროექტებში შედუღების მავთულის დიამეტრის არჩევისას, შედუღების ცუდი ფორმირების თავიდან ასაცილებლად, ასევე უნდა იქნას გათვალისწინებული დენის სიდიდე და შედუღების აუზის მორფოლოგია.

 

როდესაც გაზის ლითონის რკალური შედუღებისას მავთულის დაგრძელების სიგრძე იზრდება, მავთულის დაგრძელებულ ნაწილში გამავალი შედუღების დენის მიერ წარმოქმნილი წინაღობის სითბო იზრდება, რაც იწვევს მავთულის დნობის სიჩქარის ზრდას. შესაბამისად, შედუღების არმატურა იზრდება, ხოლო შეღწევადობის სიღრმე გარკვეულწილად მცირდება. ფოლადის შედუღების მავთულების შედარებით დიდი წინაღობის გამო, ფოლადისა და წვრილი მავთულებით შედუღებისას მავთულის დაგრძელების სიგრძის გავლენა შედუღების ფორმირებაზე შედარებით აშკარაა. ალუმინის შედუღების მავთულების წინაღობა შედარებით მცირეა, ამიტომ მისი გავლენა მნიშვნელოვანი არ არის. მიუხედავად იმისა, რომ მავთულის დაგრძელების სიგრძის გაზრდამ შეიძლება გააუმჯობესოს მავთულის დნობის კოეფიციენტი, მავთულის დნობის სტაბილურობისა და შედუღების ფორმირების ასპექტების გათვალისწინებით, მავთულის დაგრძელების სიგრძის დასაშვები ვარიაციის დიაპაზონი არსებობს.

 

სხვა პროცესის ფაქტორების გავლენა შედუღების ფორმირების ფაქტორებზე

 

ზემოთ ჩამოთვლილი პროცესის ფაქტორების გარდა, შედუღების პროცესის სხვა ფაქტორებმა, როგორიცაა ღარის და ნაპრალის ზომა, ელექტროდისა და სამუშაო ნაწილის დახრილობის კუთხე და შეერთების სივრცითი პოზიცია, ასევე შეიძლება გავლენა მოახდინოს შედუღების ფორმირებასა და შედუღების ზომაზე.

 

1. ღარი და უფსკრული

 

ელექტრორკალური შედუღებით კონდახის შეერთებების შედუღებისას, როგორც წესი, შედუღების ფირფიტის სისქის მიხედვით განისაზღვრება ნაპრალის დატოვებისას, ნაპრალის ზომა და გახსნილი ღარის ფორმა. გარკვეულ სხვა პირობებში, რაც უფრო დიდია ღარის ან ნაპრალის ზომა, მით უფრო მცირეა შედუღებული შედუღების არმატურა, რაც შედუღების პოზიციის ვარდნის ეკვივალენტურია. ამ დროს შედუღების კოეფიციენტი მცირდება. ამიტომ, ნაპრალის დატოვება ან ღარის გახსნა შეიძლება გამოყენებულ იქნას არმატურის ზომის გასაკონტროლებლად და შედუღების კოეფიციენტის რეგულირებისთვის. ნაპრალის დატოვება-ნაპრალის არ დატოვებასთან და ღარის გახსნასთან შედარებით, ორივეს სითბოს გაფრქვევის პირობები გარკვეულწილად განსხვავებულია. ზოგადად, ღარის გახსნის კრისტალიზაციის პირობები უფრო ხელსაყრელია.

 

2. ელექტროდის (შედუღების მავთულის) დახრილობა

 

რკალური შედუღების დროს, ელექტროდის დახრილობის მიმართულებასა და შედუღების მიმართულებას შორის ურთიერთკავშირის მიხედვით, იგი იყოფა ორ ტიპად: ელექტროდის წინ დახრილობა და ელექტროდის უკან დახრილობა. როდესაც შედუღების მავთული დახრილია, რკალის ღერძიც შესაბამისად იხრება. როდესაც შედუღების მავთული წინ იხრება, რკალური ძალის გავლენა გამდნარი აუზის ლითონის უკან გადმოღვრაზე სუსტდება. გამდნარი აუზის ძირში თხევადი ლითონის ფენა უფრო სქელი ხდება, შეღწევადობის სიღრმე მცირდება, შემცირებულია რკალის შედუღებულ ნაწილში შეღწევის სიღრმე, ფართოვდება რკალის წერტილის გადაადგილების დიაპაზონი, იზრდება შედუღების სიგანე და მცირდება არმატურა. რაც უფრო მცირეა შედუღების მავთულის წინ დახრილობის კუთხე α, მით უფრო აშკარაა ეს გავლენა. როდესაც შედუღების მავთული უკან არის დახრილი, სიტუაცია საპირისპიროა. დაცული ლითონის რკალური შედუღების დროს, ძირითადად გამოიყენება ელექტროდის უკან დახრილობის მეთოდი და დახრილობის კუთხე α 65°-დან 80°-მდე შედარებით მისაღებია.

 

3. შედუღების ნაწილის დახრილობა

 

შედუღების დახრილობა ხშირად გვხვდება რეალურ წარმოებაში და შეიძლება დაიყოს აღმართზე და დაღმართზე შედუღებად. ამ დროს, გრავიტაციის ზემოქმედებით, გამდნარი აუზის ლითონი მიდრეკილია ქვევით მიედინოს ფერდობის გასწვრივ. აღმართზე შედუღებისას, გრავიტაცია ხელს უწყობს გამდნარი აუზის ლითონის გამდნარი აუზის კუდში გადმოღვრას, ამიტომ შეღწევა ღრმაა, შედუღების სიგანე ვიწროა და არმატურა მაღალია. როდესაც აღმართის კუთხე α არის 6°-დან 12°-მდე, არმატურა ძალიან დიდია და ორივე მხარეს ადვილად წარმოიქმნება ჩაღრმავებები. დაღმართზე შედუღებისას, ეს ეფექტი ხელს უშლის გამდნარი აუზის ლითონის გამდნარი აუზის კუდში გადმოღვრას. რკალს არ შეუძლია ლითონის ღრმად გაცხელება გამდნარი აუზის ძირში, შეღწევა მცირდება, რკალის წერტილის მოძრაობის დიაპაზონი ფართოვდება, შედუღების სიგანე იზრდება და არმატურა მცირდება. თუ შედუღების დახრილობის კუთხე ძალიან დიდია, ეს გამოიწვევს არასაკმარის შეღწევას და გამდნარი აუზის თხევადი ლითონის გადმოღვრას.

 

4. შედუღების მასალა და სისქე

 

შედუღების შეღწევადობა დაკავშირებულია შედუღების დენთან, ასევე მასალის თბოგამტარობასთან და მოცულობით სითბოტევადობასთან. რაც უფრო უკეთესია მასალის თბოგამტარობა და რაც უფრო დიდია მოცულობითი სითბოტევადობა, მით მეტი სითბოა საჭირო ლითონის ერთეული მოცულობის დნობისთვის და ტემპერატურის იმავე რაოდენობით ასაწევად. ამიტომ, გარკვეულ სხვა პირობებში, როგორიცაა შედუღების დენი, შეღწევადობის სიღრმე და შედუღების სიგანე შემცირდება. რაც უფრო დიდია მასალის სიმკვრივე ან სითხის სიბლანტე, მით უფრო რთულია რკალისთვის თხევადი გამდნარი ლითონის გადაადგილება და მით უფრო ზედაპირულია შედუღების შეღწევადობა. შედუღებული ნაწილის სისქე გავლენას ახდენს შედუღებული ნაწილის შიგნით სითბოს გამტარობაზე. როდესაც სხვა პირობები იგივეა, შედუღებული ნაწილის სისქის ზრდასთან ერთად, სითბოს გაფრქვევა იზრდება და მცირდება როგორც შედუღების სიგანე, ასევე შეღწევადობის სიღრმე.

 

5. ნაკადი, ელექტროდის საფარი და დამცავი გაზი

 

ფლუქსების ან ელექტროდის საფარის სხვადასხვა შემადგენლობა იწვევს რკალის ელექტროდის რეგიონებში სხვადასხვა ძაბვის ვარდნას და რკალური სვეტის სხვადასხვა პოტენციურ გრადიენტს, რაც გარდაუვლად იმოქმედებს შედუღების ფორმირებაზე. როდესაც ფლუქსს აქვს დაბალი სიმკვრივე, დიდი ნაწილაკების ზომა ან მცირე დაწყობის სიმაღლე, რკალის გარშემო წნევა დაბალია, რკალის სვეტი ფართოვდება და რკალის წერტილს აქვს დიდი გადაადგილების დიაპაზონი. შესაბამისად, შეღწევადობა მცირეა, შედუღების სიგანე დიდია და არმატურა მცირეა. როდესაც მაღალი სიმძლავრის რკალური შედუღება გამოიყენება სქელი სამუშაო ნაწილების შესადუღებლად, პემზის მსგავსი ფლუქსის გამოყენებამ შეიძლება შეამციროს რკალის წნევა, შეღწევადობა და გაზარდოს შედუღების სიგანე. გარდა ამისა, შედუღების წიდას უნდა ჰქონდეს შესაბამისი სიბლანტე და დნობის ტემპერატურა. თუ სიბლანტე ძალიან მაღალია ან დნობის ტემპერატურა შედარებით მაღალია, წიდას ექნება ცუდი ვენტილაცია და შედუღების ზედაპირზე ადვილად წარმოიქმნება მრავალი ჩაღრმავება, რაც გამოიწვევს შედუღების ზედაპირის ცუდად ფორმირებას.

 

რკალური შედუღებისთვის დამცავი აირების შემადგენლობა (როგორიცაა Ar, He, N2, CO2) განსხვავებულია და მათი ფიზიკური თვისებები, როგორიცაა თბოგამტარობა, ასევე განსხვავებულია. ეს განსხვავებულს ხდის რკალის პოლარული რეგიონის ძაბვის ვარდნას და რკალური სვეტის პოტენციურ გრადიენტს, რკალური სვეტის გამტარ კვეთას, პლაზმური ნაკადის ძალას და სპეციფიკური სითბოს ნაკადის განაწილებას. ყველა ეს ფაქტორი გავლენას ახდენს შედუღების ნაკერების ფორმირებაზე.

 

მოკლედ, შედუღების ფორმირებაზე მრავალი ფაქტორი მოქმედებს. კარგი შედუღების ფორმირების მისაღწევად, აუცილებელია შედუღებისთვის შესაბამისი შედუღების მეთოდებისა და პირობების შერჩევა შედუღებული ნაწილის მასალისა და სისქის, შედუღების სივრცითი მდებარეობის, შეერთების ფორმის, სამუშაო პირობების, შეერთების შესრულების მოთხოვნებისა და შედუღების ზომის მიხედვით. ამავდროულად, ყველაზე მნიშვნელოვანია შემდუღებლის დამოკიდებულება შედუღების მიმართ! წინააღმდეგ შემთხვევაში, შედუღების ფორმირება და მისი შესრულება შეიძლება არ აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს და შეიძლება გამოვლინდეს სხვადასხვა შედუღების დეფექტებიც კი.