ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანის ხიდის პოზიციის (მიკროშეერთების) ჭრის პროცესი
ხიდის პოზიციის ჭრის პროცესი უზრუნველყოფს, რომ ნაწილები და ფირფიტა არ დაშორდეს ჭრის პროცესში და შეინარჩუნოს პაწაწინა შეერთების წერტილები შედარებით პოზიციებზე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ლაზერული თავის უსაფრთხოება სწრაფი მოძრაობის დროს. ამ პროცესს შეუძლია ავტომატურად დაამატოს ხიდის პოზიციების შესაბამისი რაოდენობა კონტურის სიგრძის მიხედვით. გარდა ამისა, მას შეუძლია განასხვავოს შიდა და გარე კონტურები და გადაწყვიტოს, დაამატოს თუ არა ხიდის პოზიციები, ისე, რომ შიდა კონტური (ნარჩენი მასალა) ხიდის პოზიციების გარეშე დაეცეს, ხოლო გარე კონტური (ნაწილები) ხიდის პოზიციებით მიმაგრებული იყოს მშობელ მასალაზე და არ დაეცეს, რითაც აღმოიფხვრება დახარისხების საჭიროება.
როდესაცბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანალაზერული ჭრის შესრულებისას, ლითონის ფურცელი დამაგრებულია ამ დაკბილული საყრდენი ღეროებით. თუ მოჭრილი ნაწილები საკმარისად პატარა არ არის, ისინი ვერ ჩამოვარდება საყრდენი ღეროების ნაპრალიდან; თუ ისინი საკმარისად დიდი არ არის, მათ ვერ დაიჭერენ საყრდენი ღეროებით; ამ დროს, მათ შეიძლება დაკარგონ წონასწორობა და ზემოთ დაიხარონ. როდესაც მაღალსიჩქარიანი საჭრელი თავი მას შეეჯახება, მანქანა სულ მცირე გაჩერდება და უარეს შემთხვევაში საჭრელი თავი დაზიანდება.
ზემოაღნიშნული ფენომენის თავიდან აცილება შესაძლებელია ხიდის პოზიციის (მიკროშეერთების) ჭრის პროცესის გამოყენებით. როდესაც ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანა გრაფიკის ლაზერულ ჭრას აპროგრამებს, დახურული კონტური განზრახ წყდება რამდენიმე წერტილში, რათა ნაწილები ჭრის შემდეგ მიმდებარე მასალებზე იყოს მიმაგრებული და არ ჩამოვარდეს. ამ წყვილ წერტილებს ხიდები ეწოდება. მათ ასევე უწოდებენ გაწყვეტის წერტილებს ან მიკროშეერთებებს. გაწყვეტის მანძილი დაახლოებით 0.2-დან 1 მმ-მდეა, რაც ფურცლის სისქის უკუპროპორციულია. სხვადასხვა კუთხის მიხედვით, არსებობს სხვადასხვა სახელწოდება: კონტურის მიხედვით, ის გაწყვეტილია, ამიტომ მას გაწყვეტის წერტილი ეწოდება; ნაწილის მიხედვით, ის მშობელ მასალაზეა მიმაგრებული, ამიტომ მას ხიდი ან მიკროშეერთება ეწოდება. ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანა ჭრის პროცესში იყენებს ხიდის ჭრის პროცესს, რათა ეფექტურად უზრუნველყოს მთელი ჭრის პროცესის შეუფერხებელი მიმდინარეობა და ეფექტურად გააუმჯობესოს ჭრის დრო. გარდა ამისა, მას შეუძლია დაზოგოს რთული პროცესები და გააუმჯობესოს შრომის გამოყენების ეფექტურობა.
